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广西铝产业发展规划（2026—2030年）

（征求意见稿）

为贯彻落实自治区党委、政府关于推动有色金属及关键金属产业高质量发展的决策部署，推动铝产业高端化、智能化、绿色化、规模化、园区化发展，编制本规划。规划实施期限为2026年至2030年。

一、发展基础

（一）产业现状。

2022年9月，自治区出台了《关于促进铝产业高质量发展的决定》，推动铝产业强龙头、补链条、聚集群，强创新、育品牌、拓市场，从中低端向中高端、从原材料向新材料、从低附加值向高附加值迈进。产业规模持续增长。2025年，全区铝产业实现规模以上工业总产值2327亿元，较2021年增加1127亿元，年均增长18%。其中，氧化铝产量1684.2万吨，较2021年增长48.6%，排全国第3位；电解铝产量290.17万吨，较2021年增长26.1%，排全国第6位；铝材产量484.4万吨，较2021年增长84.7%，排全国第4位。产业结构优化升级。2025年全区铝材与电解铝产量比（材铝比）达1.66:1，较2021年增长52%，已建成铝板带产能105万吨、铝箔产能15万吨，航空航天用铝、新能源汽车用铝、高纯铝基新材料、特种材料等新产品新业态取得不断突破。产业集聚度不断提高。我区铝产业规上企业达203家，成功培育龙头企业16家、专精特新企业15家、广西制造业单项冠军7家，打造了百色生态铝产业示范基地、北部湾沿海氧化铝产业基地、南宁邕宁区铝精深加工产业基地、梧州资源循环利用产业基地等一批铝产业集聚区，构建形成了“优势互补、各有侧重”的高质量协同发展格局。创新能力稳步提升。已建成自治区级以上铝产业科技创新平台39家，在高纯铝、高性能铝合金材料、汽车轻量化用铝等方面突破24项核心技术，成功研发国内目前唯一量产应用在蚀刻机、薄膜沉积设备、离子注入机的半导体级铝合金产品，实现我国半导体设备铝合金“零”突破。数智化转型加速推进。已培育自治区级智能制造标杆企业4家、智能工厂17家，广西南南铝加工有限公司、广西华昇新材料有限公司2家入选国家智能制造示范工厂；培育了氧化铝工艺优化大模型、智能槽控系统、AI表面缺陷检测系统、电解槽及皮带巡检机器人等一批“人工智能+制造”垂类模型和典型应用场景。

（二）优势条件。

1.区位交通优势突出。广西沿海沿边沿江，是我国西部陆海新通道的重要节点、面向东盟的前沿窗口、“一带一路”有机衔接的重要门户，平陆运河加快建设，打通江海联运通道，配合西江水系河运、北部湾海运和完善的铁路、公路网络，将形成强大物流支撑体系，为铝产业原料和产品运输带来便捷条件。

2.资源保障条件优越。广西铝土矿保有资源储量7.23亿吨，居全国第4位、占比13.65%，主要分布百色、崇左等市。北部湾港是我国重要的铝土矿运输港口，具备进口铝土矿的资源优势，推动我区打造北部湾沿海氧化铝基地，平陆运河贯通后将进一步推动我区打造“海外资源—广西制造—东盟市场”的发展格局。此外，广西大力发展光伏、海上风电、核电等新能源产业将为铝产业绿色低碳发展提供充足能源保障。

3.紧邻铝产品消费市场。广西是全国重要的汽车生产基地，2025年汽车总产量115万辆，其中新能源汽车产量76万辆，同时广西修造船、装备制造、新能源等产业快速发展，将有效带动铝产品消费。此外，粤港澳大湾区是全国重要的铝产品消费市场，广西是海上丝绸之路的关键门户，铝产品“走出去”开拓东盟等海外市场具备天然优势。

4.独特的政策发展环境。2022年自治区制定出台了《关于促进铝产业高质量发展的决定》，是全国首个以立法形式推动铝产业高质量发展的省份，也是广西首次为推动特定产业发展出台地方法规性决定，为我区铝产业发展提供了坚实的法律保障。2025年自治区党委第十一次全会提出重点打造制造业十大现代化支柱产业，将包括铝产业在内的有色金属及关键金属产业列为十大产业之首。

二、面临形势

（一）产业发展形势。

1.海外铝土矿依赖度不断提高。2025年国内铝土矿产量约8200万吨，同比增长3.2%，仍以中低品位为主，难以满足国内氧化铝产业需求。2025年全国铝土矿进口量约2.2亿吨，同比增长28%，进口依赖度超70%。其中，几内亚为最大进口来源国，占比77.2%；澳大利亚为第二大来源国，占比16%；印尼、巴西等国进口占比不足7%。未来我国将进一步加强未利用资源开发，强化与“一带一路”共建国家合作，拓展多元化海外资源供应渠道。

2.氧化铝产能向国内沿海和海外地区加快布局。“十四五”以来，氧化铝产能快速扩张，2025年全国新增产能约980万吨，主要集中在山东、山西及广西等西南地区，预计2025年全国氧化铝产能将突破1.1亿吨。近年来，国内氧化铝企业加快在几内亚、沙特、印尼等国家布局，随着国内氧化铝项目投资政策收紧，未来国内企业在海外布局氧化铝项目步伐将进一步加快。

3.电解铝产能持续向清洁能源富集地区和低电价地区转移。受电解铝“产能天花板”政策约束，全国电解铝产能维持在4450万吨左右，2025年产能利用率近98%。电解铝产能置换政策不断细化和趋严，“十四五”期间东中部重点区域部分产能有序向云南、内蒙古、新疆等地转移，全国累计置换电解铝产能500多万吨，产业空间布局进一步优化。

4.新兴领域需求推动铝消费结构升级。受房地产行业调整影响，铝合金门窗、建筑铝材等细分领域市场表现低迷，2024年建筑铝型材产量同比下降19.9%。随着国家推进战略性新兴产业发展，新兴领域需求成为拉动铝消费增长的核心动力，2024年全国新能源汽车型材产量达140万吨，同比增长42.9%；光伏铝型材产量达395万吨，同比增长16.2%；电池箔产量达45万吨，同比增长25%。未来随着“以铝代钢”“以铝节铜”的深入推进，交通、包装、机械、电力、电器等领域的铝产品推广应用将进一步加快。

5.绿色低碳发展趋势持续加强。近年来我国电解铝行业可再生能源消纳比例稳步上升，2024年占比已达到26.2%，绿电铝年产量超过1100万吨。随着国家推动绿电直连，企业更加主动建设新能源电站、发展分布式光伏、开展电力市场化交易，绿电铝比例还将进一步提升。2024年全国再生铝产量突破1160万吨，占铝总产量比例达20.8%，技术升级推动再生铝应用场景从传统建筑领域拓展至航空航天、新能源汽车等高端领域。此外，全国赤泥年利用量已超1100万吨，利用率近13.5%，赤泥资源化利用水平不断提高。

（二）产业政策形势。

近年来，国家部委相继制定出台了《铝产业高质量发展实施方案（2025-2027年）》《有色金属行业稳增长工作方案（2025-2026年）》《有色金属行业碳达峰实施方案》《电解铝行业节能降碳专项行动计划》等政策文件，突出强调：

1.优化产业布局和产能调控。《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》提出：坚持电解铝产能总量约束，大气污染防治重点区域不再新增电解铝产能，鼓励电解铝产能向清洁能源富集、具有环境和能源容量地区转移，鼓励大气污染防治重点区域铝行业产能向外转移，研究探索实施电解铝产能置换差异化政策。国家发展改革委产业发展司发布的《大力推动传统产业优化提升》强调：对氧化铝、铜冶炼等强资源约束型产业，关键在于强化管理、优化布局。

2.加强产业绿色低碳发展。提出推动再生铝资源回收利用，推动再生铝与原铝、铝加工融合发展和高值化利用。加强清洁能源替代，积极支持电解铝企业扩大风电、光伏、水电、生物质能等非化石能源应用，支持电解铝企业通过绿证绿电交易、建设可再生能源发电项目等方式，积极增加可再生能源消费。目标到2025年底，再生铝产量达到1150万吨。

3.推动铝加工产业集聚发展。扩大铝产品在市政设施、汽车、光伏、家具家居等领域的应用规模及层次，拓展消费潜力，支持龙头企业在产业集群建设、转型升级等方面发挥引领作用，优化产业生态，聚焦铝精深加工产业，加快培育一批有竞争力的先进制造业集群和中小企业特色产业集群。

4.推动创新驱动与高端化发展。提出强化产业科技创新能力，强化企业创新主体地位，优化行业创新生态。加强完善标准体系建设，强化质量技术基础，支持铝加工企业增品种、提品质、创品牌，围绕航空航天、新能源汽车、电子信息等高端制造业需求,提升铝产品高端化供给水平。

三、总体要求

（一）指导思想。

以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的二十大和二十届历次全会精神，深入学习贯彻习近平总书记关于广西工作论述的重要要求，解放思想、创新求变，向海图强、开放发展，坚持实干为要、创新为魂，用业绩说话、让人民评价，聚焦国家所需、广西所能，立足我区资源禀赋和产业条件，以高端化、智能化、绿色化、融合化、规模化、园区化为方向，以人工智能引领产业高质量发展，推动产业延链补链强链，做强做优做大产业集群，全面建成具有国际影响力的高端铝制造基地和生态铝生产基地。

（二）发展目标。

到2030年，铝产业规模实现倍增，产业结构实现根本性升级，材铝比突破2:1，精深加工产品占比达到60%以上，形成完善的高纯铝、新能源电池铝箔、电子铝箔、半导体级铝合金、高强度航空铝合金厚板、高强度新能源汽车用铝合金材、LNG储运罐等高附加值产品铝基新材料体系，质量品牌影响力对标国际先进水平，氧化铝、电解铝企业基本达到能效标杆水平，赤泥综合利用率显著提升，再生铝产业实现规模化协同发展，铝产业集聚发展水平大幅提升。推动人工智能与铝产业深度融合，培育一批智能制造示范企业。建设百色生态型铝产业示范基地、南宁高端铝制造基地、北部湾沿海铝产业基地、泛铝件先进制造基地。力争2030年全区铝产业产值突破5000亿元，实现新一轮产值“倍增计划”。

专栏1 广西铝产业主要发展目标
序号	分类	指标	2025年	2030年目标	指标属性
1	产业规模	全产业链产值（亿元）	2327	5000	预期性
2
规模以上工业企业（家）	203	400	预期性
3
氧化铝产能（万吨）	1750	2500	预期性
4
电解铝产能（万吨）	280	400	预期性
5
铝加工产能（万吨）	640	800	预期性
6
再生铝产能（万吨）	460	600	预期性
7	产业高端化水平	材铝比	1.66∶1	超过2∶1	预期性
8
精深加工产品占比	41%	60%以上	预期性
9	产业创新能力	涉铝的自治区国有工业企业研发经费投入强度	3%	不低于4%	预期性
10
自治区级以上科技创新平台（家）	39	50	预期性
11	产业智能化水平	培育智能工厂（家）	17	25	预期性
12
新增“人工智能＋铝”应用场景（个）	6	50	预期性
13	产业绿色化水平	非化石能源电量占比（其中，电解铝绿电占比）	24%（24%）	50%（60%）	预期性
14
内陆氧化铝企业新增赤泥的年综合利用率	17%	20%	约束性
15
沿海氧化铝企业新增赤泥的年综合利用率	32%	35%	约束性
四、优化产业布局

支持利用光伏、海上风电、核电等依法依规建设氧化铝、电解铝产能，提高铝产业绿色低碳发展水平。统筹原铝、再生铝资源等产业基础，以差异化发展为路径，强化百色、南宁两大核心区的集聚引领功能，发挥北部湾沿海区位优势及来宾、梧州等市产业基础优势，构建形成定位清晰、功能互补、协同联动的全域铝产业高质量发展新格局。

（一）建设百色生态型铝产业示范基地。推动“铝土矿—氧化铝—电解铝—铝材—再生铝—赤泥综合利用”的铝产业全链条，建设覆盖西南、链接大湾区、面向东南亚的先进铝制造业中心和中国—东盟铝产业基地。打造全区再生铝产业发展集聚区，推动铝水、再生铝资源往汽车轻量化、光伏与新能源电池、电力、食品药品包装、电子电器、建筑家居等精深加工领域延伸，布局精细氧化铝、氧化铝连续纤维、稀土铝合金、铝锂合金、3D打印铝合金增材制造、“以铝代铜”材料等铝基新材料产业。提升国家铝金属产品质量检验检测中心、广西铝产品仓储交易中心、平果再生铝数字化生态交易平台、吉利百矿铝产业研究院等平台效能，推动铝产业生产、交易、仓储、物流、产学研一体化发展。

（二）建设南宁高端铝制造基地。建设国际先进、国内领先的高层次科研平台，推动产业链融合发展，形成铝产业创新策源地。依托平陆运河运输便利，建设西南地区铝精深加工产业集聚区和面向东盟的铝产业合作高地，发展氧化铝、再生铝等上游材料，航天航空、轨道交通、新能源汽车、船舶等领域高规格高性能板材、型材，电池铝箔、电池托盘、电池壳、新能源汽车防撞梁、电动自行车车架等铝制品，加快布局汽车轮毂、汽车发动机箱体壳体、LED显示屏箱体等压铸结构件，推进半导体级铝合金材料研发与中试。

（三）建设北部湾沿海铝产业基地。布局防城港、北海等沿海优势区域，保障进口铝土矿、再生铝原料、冶金级氧化铝等基础原料供给，重点发展高端氧化铝、高纯铝、汽车轻量化用铝、海洋工程用高端铝材、3C电子产品用铝型材、铝合金零部件等精深加工产品，加快建设铝产品出口服务平台，充分发挥沿海港口优势，打造连接国内外市场的铝产品进出口枢纽与精深加工产业集群。

（四）建设泛铝件先进制造基地。以高端铝精深加工、工业用铝、终端铝产品为主攻方向，促进铝水、再生铝就地精深加工和应用转化，持续扩大铝产品应用，通过铝水直供等高效协作模式推进泛铝件制造基地建设，形成全区铝产业链供应链联动布局。

专栏2 泛铝件制造基地
1.泛铝件（南宁）基地。加快构建废铝资源回收利用网络，推动再生铝与铝精深加工产业协同发展。打造铝及铝合金材料加工、应用加工、压铸加工三大精深加工体系，构建科技研发—合金材料—下游应用产业生态。

2.泛铝件（百色）基地。依托原铝、再生铝产能优势，发挥链主型企业带动作用，进一步提升铝水直供质效，提升再生铝综合利用水平，形成稳定可持续的再生铝产能规模。强化型材加工、结构成型等中端加工能力，面向东盟市场增品种、创品牌，提升工业构件用铝多样化、定制化生产能力。

3.泛铝件（来宾）基地。依托原铝、再生铝产能，向新能源汽车轻量化用铝、工业用铝型材等领域延伸发展，构建原铝（再生铝）-合金材料-零部件生产体系，服务智能网联新能源汽车集群、高端装备集群。

4.泛铝件（梧州）基地。围绕综合利用体系建设，提升再生铝资源加工利用水平，促进再生铝产业发展。铝加工环节以再生铝与原生铝科学配比为基础，聚焦包装用铝、3C用铝，通过上下游协同，构建再生铝利用-原料供应-铝加工生产-终端产品的闭环发展体系。

5.泛铝件联动发展基地。柳州、玉林、贺州、崇左、桂林、贵港承接核心城市产业辐射、完善区域铝产业链配套，聚焦汽车零部件配套用铝、轻量化建材铝件、电子精密铝配件、高纯铝等细分领域，重点发展汽车铝合金冲压件、建筑节能铝型材、电子散热铝构件、电解电容用电子铝箔等特色配套产品。
五、产业发展重点

（一）优化氧化铝产品结构。支持通过产能置换等方式依法依规建设氧化铝项目，鼓励发展高纯氧化铝、氧化铝连续纤维、电子陶瓷用氧化铝、3D打印用氧化铝粉、化学品氧化铝等非冶金级氧化铝产品，推动氧化铝产业从大宗原料向高温耐热材料、半导体、航空航天等高端新材料领域延伸，提升产品附加值和产业抗风险能力。

（二）提升电解铝产能质效。支持绿色能源富集地区通过产能置换等方式依法依规承接电解铝产能转移，鼓励发展精铝、高纯铝等高端制备技术，支持铝加工企业在电解铝企业周边布局铝精深加工项目，提升铝水直供质效。新置换项目需符合铝液交流电耗不高于13000千瓦时/吨、环保绩效A级等要求，鼓励采用500kA及以上先进电解槽设备。

（三）推动铝精深加工多元化发展。实施延链补链强链工程，做大做强汽车轻量化、光伏与新能源电池、电力、食品药品包装、电子电器、建筑家居等六大领域铝下游精深加工，持续支持航空航天、船舶、轨道交通、机器人用铝等高端产品发展，支持企业引进或技改升级高端智能化装备，提升铝板带箔等材料供给能力。

（四）大力培育发展再生铝产业。科学布局并有序建设再生铝产能项目，推动再生铝与电解铝、铝加工协同发展，提升再生铝精深加工、再生铝延链、保级利用水平。鼓励产学研联合攻关再生铝保级利用与高值化应用技术，提高产品附加值。

（五）共建耦合发展样板工程。推动铝精深加工与下游应用领域耦合发展，提供定制化解决方案与发展高端制品，扩大铝产品在市政设施等领域应用，深化“铝—汽车”产业协同，推动铝材在新能源汽车关键部件的规模化应用；锚定人形机器人等未来赛道，突破轻量化铝基材料与精密制造工艺，开发仿生骨架、高效散热系统等关键铝制零部件，推动“材料—部件—整机”协同发展。推动钢铁和铝产业耦合发展，探索能源梯级与共享利用，支持企业引入金属复合生产技术，开发高附加值复合材料。

专栏3 下游精深加工产品重点发展方向
1.汽车制造业领域。发展新能源汽车用铝，包括壳体、结构件、缸体等。壳体类零件发展高流动性铝合金实现薄壁复杂结构的压铸；结构件突破高韧性免热处理铝合金材料制备技术用于大型集成化压铸；缸体类零件发展高强铝合金用于高性能要求的新能源汽车；壳体和缸体用铸铝着重发展再生铝保级使用；将6系、7系铝合金应用于汽车车身及底盘。

2.新能源电池领域。发展铝合金电池托盘、电池壳体、电池箔、液冷板、电池模组结构件、储能柜结构件等新能源电池产品（面向大湾区、西南地区、东盟、南亚、东欧市场）。

3.光伏产业领域。发展“一模多腔”铝制光伏支架，提升主流6005铝合金光伏用铝的强度和耐蚀性，拓展应用地域（面向大湾区、西南地区、东盟、南亚市场）。

4.食品药品领域。食品类发展铝、塑、纸多层复合利乐包装，以终端产品提升附加值；医药类铝箔发展8011牌号的PTP铝箔包装、无菌包装的易撕铝塑膜等（面向大湾区、西南地区市场）。

5.电子信息领域。发展高强铝合金、高导热铝合金板材、铝电解电容器、铝基电路板等消费电子用铝；发展铝合金散热件、铝箔电磁屏蔽材料等通信设施用铝；发展高洁净特种铝合金、精密型材等半导体和显示器件用铝。

6.建筑领域。发展轻量化建筑装饰材料，提升再生铝保级使用比例，6061、6063等牌号的建筑型材中再生铝使用比例达到30%以上。

7.船舶制造领域。发展耐腐蚀、高强度等6系铝合金型材、5083、5454板材等牌号的铝合金用于船体结构、上层建筑、甲板设施、发动机座椅、船用码头、LNG货船储存罐等产品（主要面向北海、防城港、钦州等地市场）。

8.航空航天领域。重点发展7系（如7050、7055、7085）及2系（如2024、2124、2324）铝合金的厚板、挤压材和锻件；致力于开发低密度、高强高韧航空航天用铝锂合金，减重航空结构件、钛铝系合金；保障高纯铝材供应以支撑超高强高韧铝合金的研发与生产。

9.人形机器人领域。采用真空高压铸造与一体化成型技术制造腿部、臂部等核心骨骼结构件；应用高强高屈服免热处理压铸铝合金于机器人关节转轴等运动部件；探索高镁轻强铝等新材料在下一代产品上的应用。
六、重点任务

（一）加强数智赋能发展。

1.加快推进数字化改造升级。加强铝产业工业互联网平台、高标准数字园区、制造业数字化转型促进中心等平台载体建设。推进铝产业场景化、图谱化、数字化转型，围绕工艺指标优化、质量效率提升、安全生产、绿色低碳等关键场景，打造一批5G工厂、智能制造典型案例、智能工厂等标杆。支持企业加强智能传感、算力设施、模型算法等部署，加快无人运输车辆等新型智能装备应用。

2.加强“AI+铝”全链条赋能。聚焦“AI+铝”新材料研发设计、加工制造及应用，构建行业高质量数据集，开发行业大模型、智能体与工具软件。加强铝土矿、氧化铝、电解铝、铝加工、再生铝回收等核心环节的智能化改造，打造一批典型人工智能应用场景，支持数字化、信息化基础较好的龙头企业建设人工智能标杆示范项目，加强铝产业领域人工智能技术在东盟国家试点应用。

专栏4 “AI+铝”重点发展方向
1.数字化基础支撑。加强泛在感知网络、智能传感、算力设施、模型算法等基础能力部署，推广无人运输车辆、作业机器人、巡检机器人等新型智能装备应用。

2.智能勘探与资源管理。整合地质—遥感—物探多源数据构建三维矿业模型，整合多源数据构建铝土矿智能勘探模型，精准圈定资源靶区并配套资源数字化管理系统，实现资源管控数字化。

3.生产制造智能优化。搭建氧化铝冶炼多源异构数据平台，部署“工艺机理+数据驱动”模型，优化溶出、沉降、蒸发等关键工序参数；推广应用电解铝新一代智能槽控系统，实现在线检测、极距精确控制与秒级自适应下料；升级铝加工装备传感检测能力，推广应用AI机器视觉检测与精密测量技术。

4.高端铝材料AI辅助研发。打造铝合金高效AI预测模型，加强高强高韧铝合金、铝锂合金AI辅助配方研发，开发铝基新材料跨尺度3D制造AI融合技术以及半导体OHT型材、低空经济铝结构材料AI模拟设计等。

5.安全生产智能管控。发展在线监测、安全仪表系统（SIS）、风险预警系统等智能装备，融合AI视觉与数据研判技术，完善地压监测、尾矿库安全监测及高危工序智能防控，推动固定设施无人值守。

6.供应链协同决策。运用AI开展高通量分析与智能决策，优化资源—原材料—精深加工—下游需求的供需匹配机制；搭建产业链协同平台，运用AI研判市场与物流风险优化资源配置，支持建设“智慧港口+铝产业物流”体系，运用AI优化陆海空多式联运智能化调度。
（二）实施清洁能源替代。

3.加大绿电推广应用。鼓励铝产业企业参与光伏、风电等新能源开发，有序推动绿电直连，通过绿色电力交易、购买绿色电力证书等方式提升铝产业绿色电力消费比例。推动百色区域电网220kV线路与广西电网物理连接，增加水电电源接入，支持企业参与电力市场交易大规模消纳绿色电力。推进生产环节清洁能源替代，建设分布式光伏和分散式风电，大力推进换电重卡和氢能重卡等使用，提高大宗货物清洁运输比例。支持防城港核电与区内重点电解铝企业融合发展，支持利用核电建设绿色低碳电解铝项目。

（三）提升创新发展水平。

4.推进创新平台建设。强化创新主体培育，鼓励和支持重点企业与国内外高等院校、科研院所等联合建设各级各类铝产业创新平台，支持重点企业创建国家级企业技术中心、国家地方联合实验室、自治区级企业技术中心等，支持建设铝产业各环节与应用领域的中试平台，建立完善覆盖生产应用、测试评价、中试熟化等公共服务体系。

5.强化科技研发与成果转化。聚焦矿产资源勘查与高效开发、节能降耗、轻量化铝基材料与精密制造工艺、高端材料制备、保级回收利用、赤泥无害化处理等重点方向，加强基础理论研究、关键共性和前沿技术研发、产业化应用，加快形成一批具有自主知识产权和核心竞争力的先进技术。深入实施科技“尖峰”行动，吸引多方力量联合攻关，支持铝加工重点企业参与国家级重点领域先进材料攻关。加强科技人才引育，培育涵盖产业工人、技术骨干与创新团队的多层次人才队伍。

专栏5 科技创新重点方向
1.前沿材料开发。

——高强高韧铝合金：开展第三代高强韧耐蚀铝合金研究，突破微合金化、多级热处理等关键技术；车身轻量化需研发屈服强度≥350MPa且冲压性能优良的铝合金板材；发展快速凝固、粉末冶金等非平衡制备工艺，满足航空航天、新能源交通对结构材料的极限性能要求。

——铝锂、铝镁、铝铜合金、铝基复合材料：攻关铝合金成分设计、熔体纯净化、铸造成形及后处理等关键技术，提升其强度、韧性及抗疲劳性能及耐腐蚀性等综合力学性能，拓展其在航空航天与高端装备制造等领域的规模化应用。

——专用轻量化材料：面向机器人、3C电子等领域，开发高流动性压铸铝合金、免热处理材料及增材制造专用粉末等专用材料体系，实现材料—结构—功能一体化设计。

——高端氧化铝材料：开展4N及以上高纯氧化铝制备技术研究，突破低放射性、球形化、高导热等关键特性调控技术，攻克超细粉体均化控制、低杂质深度提纯等核心工艺技术；发展高纯铝熔盐电解直接生长氧化铝晶体等前沿制备技术。重点开发电子陶瓷基板、单晶硅片研磨液、球形氧化铝等高端产品，满足半导体、AI算力设备等领域对材料极端性能的需求，推动高端氧化铝国产化与规模化应用。

2.先进制造工艺。

——精密压铸技术：突破大型复杂结构件的真空高压压铸技术，攻克模具温控、工艺优化与内部缺陷控制难题，发展超低速层流等先进工艺，实现机器人骨骼等产品的高质成型。

——一体化成型技术：发展“以铸代锻”、大型结构件一体化成型技术，整合挤压、旋压等先进塑性加工方法，减少零件数量与连接工序，实现整体减重与性能提升。

——精密加工、连接及增材制造：研发高精度低损伤数控加工、激光加工技术，以及高质量激光焊、搅拌摩擦焊技术，并发展铝合金增材制造技术，保障产品精度与结构完整性。

3.绿色低碳循环。

——再生铝保级利用：突破废铝精细化分选、除杂净化及成分调质等关键技术，结合AI与光谱技术，实现废杂铝向高性能变形铝合金的高价值保级再生。

——赤泥综合利用：攻关赤泥减量化、无害化、资源化技术，研发赤泥在建筑材料（如制备地质聚合物）、道路基层材料、稀有金属提取（如镓、钪）等领域的高值化利用技术。

——节能降碳工艺：研发惰性阳极、绿色直流电解等低碳冶炼技术，以及低温烧结、冷喷涂等低能耗加工技术，系统性降低铝工业全链条碳足迹。
（四）强化资源安全保障。

6.加大区内资源增储上产。实施新一轮找矿突破战略行动，加大沉积型铝土矿勘查力度，兼顾堆积型铝土矿勘查，重点实施桂西成矿区资源调查与勘查，保障铝产业可持续发展。完善高效开发利用规则，稳妥推进被压覆堆积型铝土矿开发，延长资源保障年限。

7.加强矿产资源综合利用。攻关堆积型铝土矿洗矿回收、沉积型铝土矿高效开发、低品位铝土矿开发利用等技术。系统开展氧化铝生产中镓、钪等关键金属及伴生铁矿、钛矿的资源评价与高值化利用，发展镓基半导体材料与钪铝高端合金产业链。

8.推动再生铝资源回收利用。构建覆盖全国、链接全球的再生铝资源回收渠道，健全全区再生铝资源回收网络，探索搭建“互联网+资源回收”信息平台，在百色、梧州、北部湾沿海区域等布局规范化回收平台。

9.拓展境外多元供应渠道。依托中国（广西）—东盟矿业合作大会等重要平台，深化与越南、柬埔寨、老挝等国家在资源领域的合作。推进广西北部湾港铝土矿进口集散交易平台和右江沿岸铝土矿集散平台建设，提升内陆氧化铝企业利用进口铝土矿能力。规范推进再生铝进口基地建设，构建安全稳定的原料供应格局。建设铝土矿资源储备基地，为铝产业高质量发展提供应急保障和资源接续支撑。

（五）强化标准引领与质量提升。

10.完善标准体系建设。聚焦铝土矿集约利用、赤泥综合利用、再生铝回收及铝基新材料等领域，加快地方标准与团体标准研制，鼓励企业制定领跑者标准。加强铝材料标准与下游设计规范、相关材料应用规范的配套衔接。鼓励行业协会、企业、标准化机构参与国际标准化活动，推动铝优势特色标准向国际标准转化。

11.推动质量品牌升级。深入实施制造业卓越质量工程，引导企业开展质量管理能力评价，提升质量管理能力，提高产品质量的稳定性和可靠性。健全质量监管与追溯体系，高水平建设国家铝金属产品质量检验检测中心。加强产业计量测试能力，推动专用测试设备开发、计量技术规范及标准制定，为铝产品全生命周期提供精准计量支撑。支持核心集聚区打造具有市场影响力和集体标识的区域性品牌，支持龙头企业、链主企业的品牌打造和市场拓展，提升广西铝产业品牌影响力、竞争力和知名度。

（六）完善铝产业发展生态。

12.加快建设现代化服务体系。持续做强做优广西铝产品仓储交易中心，升级智慧物流、信息共享等综合服务功能，贯通生产、销售、融资、仓储、物流全链条，打造集交易、结算、交收、定价的一体化平台。鼓励广西铝产品仓储交易中心与上海期货交易所建设联合报价专区，培育线上标准化基差贸易产品，积极发展期货交易，进一步提升百色铝产品交易价格指数影响力。以广西北部湾港、百色为核心枢纽，建设铝土矿、氧化铝、铝材等产品进出口集散市场，配套完善保税仓储、期货交割等专业化服务，打造期现联动、内外贸一体化的区域性国际交易平台。高水平共建西部陆海新通道，增开至铝资源进口来源地航线，构建陆海空一体化联运体系，提升西南地区进出海效率。大力发展工业设计、知识产权、标准验证、检测认证、咨询评审等专业服务业，构建覆盖铝产业全链条的专业服务支撑体系，全面提升对铝产业高质量发展的服务保障能力。

（七）深化对外开放合作。

13.拓展内外联动多元合作。加快建设沿边临港产业园区、产业协作园区、中国—东盟产业合作区，依托中国—东盟博览会等平台，以园区为载体主动融入国内统一大市场，深化与粤港澳大湾区、长江经济带、成渝地区双城经济圈的铝产业合作，积极承接铝精深加工产业转移。依托西部陆海新通道，加强与西南地区电解铝产能协同。支持区内国有企业通过并购、参控股等方式，深化与东盟国家及“一带一路”沿线国家在铝土矿、氧化铝、电解铝、铝加工及再生铝等全产业链环节的合作，深化中越产业链供应链合作，打造具有全国影响力和国际竞争力的铝产业领军企业集群。

（八）强化环境保护力度。

14.推进节能减污降碳改造。支持应用低硫阳极材料，推动电解槽设备更新及技术改造，鼓励铝水直供模式。推动氧化铝企业全面达到能耗限额先进值，电解铝企业能效标杆水平产能比例高于国家要求，实现污染物超低排放。鼓励铝企业自备电厂实施煤电机组“三改联动”。依法依规退出落后产能，建设绿色矿山、绿色工厂和绿色园区。

15.加强生态修复与污染治理。全面推行“边开采边修复”模式，应用高效水土保持、地貌重塑及原生植被恢复技术，加快百色等传统矿区生态修复进程，实现开采与修复同步推进。推广可再生能源替代与低碳冶炼技术，普及烟气精准脱硫脱硝、深度除尘除氟及余热回收技术，强化铝加工环节挥发性有机物治理。

16.强化固废危废安全处置。推动氧化铝项目赤泥减量化及综合利用技术攻关，重点拓展赤泥在铁、镓、钪等有价金属提取、建材生产、市政设施建设、矿坑回填、生态修复等领域的规模化、高值化利用。加强铝灰、电解槽大修渣等危废安全处置与资源化利用，深入推进大宗固体废弃物综合利用基地和资源综合利用基地建设，全面提升铝产业固废危废综合治理能力与资源化水平。

（九）加强安全生产监管。

17.严格安全生产长效管理。聚焦铝产业链各环节高危工序、关键设备、危险物料等核心风险点，严格工艺参数管控与特殊作业管理，强化铝土矿开采、电解槽运行、粉尘防爆等重点领域安全防护，全面落实风险监测预警系统联网要求。加大安全技术改造力度，淘汰达不到安全生产要求的技术装备，推广机械化减人、自动化换人、智能化管控等先进技术模式，提升全产业链本质安全水平。

18.压实企业主体责任。指导企业落实安全生产法律法规标准体系，强化安全风险防范意识，履行安全生产主体责任，提升安全生产管理水平。支持、鼓励企业推进安全生产标准化建设，强化安全技术和管理团队作用，做好安全生产培训。指导企业完善重点部位、关键环节和重大危险源的监测预警机制，建立健全安全生产风险分级管控和隐患排查治理体系。

七、保障措施

加强组织领导和部门协同，在自治区制造强区领导小组框架下，压实市、县（市、区）属地发展责任，自治区各部门主动跨前一步加强帮扶，统筹协调项目建设、企业培育、审查审批、科技创新、精准招商等相关工作，加强用矿、用地、用林、用海、用能、环境容量等要素保障。加强服务实体经济工作力度，聚焦融资、物流、用电、用工等企业反映问题，加强多部门联合服务，提高企业问题办理质效，优化铝产业发展营商环境。实行自治区、市县、园区联合招商，协同配置资源推进项目落地，加强链主企业协同招商，发挥广西（上海、深圳、北京）产业合作中心前沿哨所重要招商作用。与国家和自治区相关规划、政策加强衔接，健全完善规划实施评估机制，对标对表先进经验，推动规划目标、各项任务落实完成。